中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 徐可可 呂兵 報道
記者 顧學超 攝影
“這次我們來展示的有四個維度：一是建筑業(yè)綜合服務商，二是工業(yè)用鋼綜合服務商，三是智能制造，四是綠色環(huán)保、產城融合。”5月26日~28日，第二十屆中國國際冶金工業(yè)展覽會在上海國家會展中心盛大舉辦期間，建龍集團副總裁阮小江接受了《中國冶金報》記者專訪，詳細介紹了建龍集團在此次展會上呈現的先進產品和技術服務方案、智能化創(chuàng)新方案、綠色生態(tài)方案等內容。
圖為阮小江
01、建筑業(yè)綜合服務商：提供更加方便且成本更低的服務方案
在建龍集團展臺，記者看到一個移動式鋼筋籠智能加工中心模型，這正是建龍集團數字化、系統化集成鋼筋加工新模式的一個展現。
建龍集團2020年建筑用長材超過2000萬噸，加上建筑用板材，建筑用鋼體量達到了3000萬噸，是中國最大的建筑用鋼生產企業(yè)。當前，建龍集團正致力于向建筑業(yè)綜合服務商轉型，將服務延伸到最后一公里。
“建龍集團的鋼廠分布點很多，建筑用鋼體量很大，在服務客戶方面，我們一直在努力。”阮小江表示，“一是我們在全國布局銷售點，在全國15個省份的重點區(qū)域，設有區(qū)域現貨銷售公司。二是與中國鐵建、中國建筑等國內的央字號、中字號企業(yè)，以及上海建工、北京建工等地方龍頭建筑企業(yè)進行戰(zhàn)略合作，強強聯合。三是為客戶提供更加方便且成本更低的服務方案。”
阮小江向記者介紹道，一方面，建龍集團不斷提高直供服務能力，根據客戶要求，把建筑用鋼加工成一定形狀的半成品，并直接配送到工地，這樣客戶在使用鋼材時不僅方便快捷，也降低了生產成本，提高了效率。另一方面，建龍集團還著力探索建設移動式鋼筋籠智能加工中心，即把移動式的加工設備運到建筑工地，在現場為客戶直接制作各種產品。移動式加工中心直接對接工地，減少產品的物流成本，同時能夠及時響應現場工地需求。最重要的是由于移動式加工中心的建立能取代現場加工工廠，從而幫助客戶大大節(jié)約了土建成本。
02、工業(yè)用鋼綜合服務商：在細分領域力爭做到國內前三
在建龍集團展臺的醒目位置，擺放著包括軸承鋼、能源用鋼、汽車及工程機械用鋼、軌道交通用鋼、合金鋼線材、鍛材件、軍工用鋼在內的一系列工業(yè)用鋼。
“建龍集團旗下北滿特鋼、承德建龍、呂梁建龍，加上正在托管的邢臺鋼鐵，都生產特殊鋼，未來建龍集團的特殊鋼將發(fā)展到1300萬噸左右。”阮小江向記者表示，“建龍集團將著力打造工業(yè)用鋼綜合服務商。”
對于工業(yè)用鋼的發(fā)展，建龍集團有清晰的發(fā)展思路。“建龍集團的鋼廠分布點很多，因此首先滿足當地的工業(yè)用鋼需求，與此同時在細分領域里面力爭做到國內前三、甚至第一。”阮小江。
發(fā)展工業(yè)用鋼，建龍集團已經具備一定的基礎。
軸承鋼方面，北滿特鋼的軸承鋼，其純凈度、均質度現在國內已經處于一流的水平，通過了德國舍弗勒、瑞典斯凱弗、美國鐵姆肯等國際知名軸承制造企業(yè)的認證并且批量供貨。北滿特鋼今年的軸承鋼產量將達到50萬噸，居國內第二。
能源用鋼方面，承德建龍的年銷售量達到100萬噸，國內市場占有率第一。承德建龍的產品不僅供給天津無縫、安徽天大、金風科技、遠景能源、南高齒等國內一流企業(yè)，還供給西班牙的歌美颯、德國的西門子等世界頂級公司。
汽車用鋼方面，建龍集團目前向一汽、二汽、中國重汽批量供貨。
“打造工業(yè)用鋼綜合服務商，我們的目標是在滿足當地市場需求的基礎上，在細分市場里面力爭進入一流方陣或者成為隱形冠軍。”阮小江說。
如何實現這個目標？“一是聚焦，就做這一類產品。二是加大科技創(chuàng)新力度，通過工藝創(chuàng)新、品種創(chuàng)新來滿足客戶的需求。”阮小江告訴記者，“建龍集團還計劃向下游進行延伸，把高端客戶引進過來，共同合資，在優(yōu)特鋼基地附近建廠，或者去參股一些下游公司，為其提供鋼材。建龍集團今后將真正做到產學研用一體化，打造高端的工業(yè)用鋼。”
03、智能制造：全力打造智能冶金全產線產品
在建龍集團展臺里，一個“小可愛”引起了記者的注意：它白色的手臂靈巧地從左邊“拿”起產品標簽，穩(wěn)穩(wěn)地掛在了右邊的線卷上，整個過程十分流暢。
“這個掛標機器人，是建龍集團自己研發(fā)的，下屬子公司都在用，我們也賣給了國內的同行。”阮小江向記者介紹道。
在掛標機器人旁邊，是撫順新鋼鐵智能集控中心的照片。
2021年1月12日，撫順新鋼鐵智能集控中心正式投運，是全國領先的全流程集成一體化管控中心。
“撫順新鋼鐵的智能集控中心，把整個公司的流程都集中在一起進行管理、研究、調度。這不單是集中管控，更為主要的是把界面全部打通了，對生產現場的標準化操作要求很高，企業(yè)的效率也更高了。”阮小江說。
智能制造已經成為冶金領域的發(fā)展趨勢和未來發(fā)展方向。建龍集團協同各子公司，利用自身鋼鐵行業(yè)優(yōu)勢，以信息技術與制造技術深度融合的數字化、網絡化、智能化制造為主線，基于“互聯網+人工智能”的新模式，全力打造智能冶金全產線產品，助力中國冶金行業(yè)實現從“制造”到“智造”的轉變。
建龍集團智能制造提供了各個不同產線整體智能解決方案，涵蓋煉鋼、連鑄、軋機等全流程，實現智能廢鋼識別、智能安防、智能集控、智能倉庫、智能設備監(jiān)控、智能設備運維、機器人自動掛標/焊標/貼標/順號、連鑄平臺無人化自動拆裝滑板液壓缸、自動更換長水口、自動燒氧、自動測溫取樣定氧、自動添加覆蓋劑等全流程解決方案。
04、綠色環(huán)保、產城融合：做有責任有擔當的企業(yè)
“建龍集團不僅要做大做強，還要做有責任有擔當的企業(yè)。建龍集團旗下的很多鋼鐵公司都是城市型鋼廠，我們在綠色環(huán)保、產城融合方面做了大量工作。”阮小江告訴《中國冶金報》記者。
在建龍集團展臺里，一塊巨大的電子顯示屏，以動態(tài)模型的形式展示了建龍集團在綠色環(huán)保、產城融合方面的優(yōu)秀實踐。
余熱供暖方面，充分回收利用燒結、煉鐵、煉鋼以及燃氣發(fā)電等工序得到低品位余熱資源對周邊社區(qū)供暖，近3年累計投入專項資金5.76億元，完成對外供暖面積約1400萬平米，供暖戶數超過17萬戶，減少了社會對煤炭等化石能源的消耗，折合節(jié)約標準煤51萬噸，減少二氧化碳排放量134萬噸。“未來，建龍集團的對外供暖面積將有望達到6000萬平方米，相當于給一個200萬人口的中型城市供熱。”阮小江說。
綠色微電網方面，結合廠區(qū)周邊風光資源自主建設風力發(fā)電、光伏發(fā)電等設施；通過國家和地方電力交易加大社會綠電的優(yōu)先消納力度；高效率利用廠區(qū)余熱余能資源發(fā)電，增大廠區(qū)高、焦、轉煤氣的存儲能力錯峰發(fā)電；開展增量配網，利用企業(yè)已有電力裝備對周邊社區(qū)和微小企業(yè)供電；打造鋼鐵企業(yè)與周邊社會聯動的綠色微電網。
廢水利用方面，與城市污水處理廠聯動，消納污水處理廠產出中水，減少新水消耗。利用自有的污水處理系統，接收周邊城區(qū)污水，處理后供廠區(qū)生產使用。
固廢利用方面，煉鐵車間、煉鋼車間產生的廢渣通過皮帶或汽運方式提供給固廢處置中心，經重新加工后生產建筑材料和透水磚等產品，為城市建筑工地、公路建設添磚加瓦。
談到近期的熱點碳達峰碳中和，阮小江表示，除了上面提到的余熱供暖、建設綠色微電網等之外，建龍集團一直都在努力做到低碳發(fā)展：一是降低生產過程中的能耗；二是提高成材率，減少浪費；三是提高工業(yè)用鋼的性能指標，延長其使用壽命，從全生命周期的角度降低碳排放。
對于最近備受矚目的建龍賽思普新工藝，阮小江表示，該工藝是一種基于氫冶金的熔融還原冶金新工藝，取消了傳統高爐必不可少的燒結和焦化等工序，可實現二氧化硫和氮氧化物排放量減少38%，粉塵排放量減少89%，且沒有二噁英、酚氰廢水等污染物排放；賽思普工藝第一階段設計年用氫1萬噸，可減少二氧化碳排放量11.2萬噸/年，是真正意義上的綠色冶金。“這個項目成功以后，將是冶金工業(yè)一個重大的工藝流程變革，對于未來我國鋼鐵行業(yè)低碳化發(fā)展實踐具有非常重要的意義。”他說。
賽思普新工藝是建龍集團近年來發(fā)力技術創(chuàng)新的一個縮影。“建龍集團未來如何做得更強？核心要靠科技驅動。現在我們已經成立了10個專業(yè)技術研究所、10個工藝品種研究所，同時，還要進一步完善科研隊伍體系，通過與國內一流企業(yè)進行合資，形成內外部各5000人的‘萬人科研隊伍’，提升集團科研能力，增強核心競爭力。”阮小江表示。
“建龍集團控股的鋼鐵產能已達4000多萬噸，國內第五，世界第八，未來我們不僅要做大，更要做強。我們要全面發(fā)揮布局優(yōu)勢、資源優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和技術創(chuàng)新優(yōu)勢，把建龍集團打造成國內最具競爭力的鋼鐵集團，乃至世界極具競爭力的鋼鐵集團。” 阮小江最后對記者說道。
