Z本報(bào)通訊員 郭陽(yáng)
近日，山鋼集團(tuán)日照有限公司在原料場(chǎng)中心點(diǎn)建立了5G基站，視頻圖像和信息實(shí)時(shí)上傳到視頻監(jiān)控平臺(tái)。這意味著38000平方米的原料場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸，無(wú)人化操作更加穩(wěn)定高效。
近年來(lái)，日照公司充分借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的管理模式和成功經(jīng)驗(yàn)，積極實(shí)施智能制造夢(mèng)工廠戰(zhàn)略，努力實(shí)現(xiàn)全流程智能制造。對(duì)著實(shí)時(shí)三維料堆模型輕輕一點(diǎn)，堆取料機(jī)便展開自動(dòng)堆取作業(yè)；鐵水運(yùn)輸車智能調(diào)度拉近了鐵鋼界面，不停車便能完成鐵水計(jì)量；熱軋成品卷乘上了電容“公交車”，被快速送達(dá)指定位置；冷軋庫(kù)區(qū)無(wú)人行車自動(dòng)尋址吊運(yùn)鋼卷；冶煉分析實(shí)驗(yàn)室里的智能機(jī)械手以飛一樣的速度取出樣盒開始制樣……一幅幅如同電影橋段的場(chǎng)景在山鋼日照鋼鐵精品基地上演，智能制造夢(mèng)工廠正逐步變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
做好頂層設(shè)計(jì)
該公司在建設(shè)初期就瞄準(zhǔn)世界一流鋼鐵企業(yè)管理理念，提出“管理流程創(chuàng)造暨信息化頂層設(shè)計(jì)”，繪就最佳的科學(xué)管理流程。
2015年5月，該公司提出建設(shè)智能制造夢(mèng)工廠的宏偉藍(lán)圖，充分借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，協(xié)調(diào)解決36178個(gè)系統(tǒng)問題，開發(fā)6088個(gè)人機(jī)交互界面。2017年8月，該公司核心信息系統(tǒng)上線試運(yùn)行，包括ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、產(chǎn)銷、智能協(xié)同管控中心等8大核心信息系統(tǒng)，業(yè)務(wù)涵蓋生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售、財(cái)務(wù)等管理及業(yè)務(wù)流程，成為建設(shè)智能制造夢(mèng)工廠的重要支撐。
走進(jìn)該公司智能管控中心，3面巨型顯示屏上跳躍著公司的生產(chǎn)、能源、物流、安防、設(shè)備狀態(tài)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，10余名調(diào)度員分坐在扇形排列的電腦前，有條不紊地觀察畫面、下達(dá)指令，整個(gè)管控中心安靜有序。
“這里是精品基地的‘最強(qiáng)大腦’，采取集中一貫制的思路進(jìn)行管理，技術(shù)人員可以在線掌控各類信息，隨時(shí)做出判斷，指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行。”生產(chǎn)部部長(zhǎng)于忠念說(shuō)道。
該公司按照集中一貫制的模式組織生產(chǎn)，各專業(yè)由各自為戰(zhàn)到多業(yè)務(wù)協(xié)同融合，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷一體、協(xié)同管控和一級(jí)調(diào)度。信息高效有序傳遞，工序間柔性銜接，促進(jìn)了原料、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、成品全流程工序一體化融合；多系統(tǒng)、跨工序業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行集成與分析，管控大廳指令能直達(dá)產(chǎn)線甚至崗位，消除工序間信息孤島，形成全局整體優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了集約化生產(chǎn)、扁平化管理。
大數(shù)據(jù)嵌入全流程
“先進(jìn)的PQA（全程質(zhì)量檢測(cè)認(rèn)證）質(zhì)量管控系統(tǒng)可以對(duì)長(zhǎng)達(dá)900米的熱軋鋼卷進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，寬度標(biāo)準(zhǔn)值在1262毫米~1277毫米之間，任何一段超過標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間正負(fù)1毫米都會(huì)有提示。”山鋼鋼鐵研究院常務(wù)副院長(zhǎng)湯化勝對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量管控充滿信心。
該公司引用世界領(lǐng)先的PQA質(zhì)量管控系統(tǒng)，對(duì)精品基地的煉鋼、連鑄、厚板、熱軋、冷軋等諸多生產(chǎn)工序和產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、監(jiān)控、圖像化分析處理，實(shí)時(shí)掌控產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量缺陷，并能夠根據(jù)數(shù)據(jù)預(yù)處理、預(yù)測(cè)模型及時(shí)提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的科學(xué)化技術(shù)方案，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在推進(jìn)智能制造的進(jìn)程中，最基礎(chǔ)的工作就是大數(shù)據(jù)的采集、整理、分析。該公司利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)打造了全廠3D可視化系統(tǒng)，將地形數(shù)據(jù)、管網(wǎng)數(shù)據(jù)以及設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行二三維的空間位置疊加，搭建一個(gè)功能強(qiáng)大、開放性的基礎(chǔ)地理信息共享平臺(tái)。在二三維聯(lián)動(dòng)、數(shù)據(jù)共享的應(yīng)用基礎(chǔ)上，該公司實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)的空間信息管理、動(dòng)力能源管網(wǎng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、有毒氣體報(bào)警監(jiān)控與可視化管理、安全應(yīng)急管控等，從而為能源供給、生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)度、環(huán)保監(jiān)測(cè)、事故分析與預(yù)警提供科學(xué)的決策依據(jù)。
該公司深度挖掘工業(yè)大數(shù)據(jù)，將其廣泛應(yīng)用于工藝過程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量控制、能源平衡與優(yōu)化、設(shè)備預(yù)知維修、安全環(huán)保監(jiān)控等各個(gè)方面，并通過“指尖鋼鐵”工業(yè)App將數(shù)據(jù)接入移動(dòng)端，為實(shí)現(xiàn)智能制造、智能決策提供實(shí)時(shí)高效的數(shù)據(jù)支撐。
“無(wú)人化”完美落地
在煉鐵原料主控室，操作人員對(duì)著電腦監(jiān)控和實(shí)時(shí)三維料型圖進(jìn)行操作，3秒鐘便完成了堆取料計(jì)劃下發(fā)，設(shè)備隨之展開全自動(dòng)作業(yè)。
“智能化料場(chǎng)將料垛坐標(biāo)尺寸、堆高信息通過三維實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)進(jìn)行顯示，如同給操作工戴上VR（虛擬現(xiàn)實(shí)）眼鏡一樣，可以為自動(dòng)堆取料作業(yè)提供精確的控制參數(shù)，大幅提升了作業(yè)效率。”信息計(jì)量部主任于海忠解釋說(shuō)。
為實(shí)現(xiàn)人均年產(chǎn)鋼1650噸的勞動(dòng)生產(chǎn)率目標(biāo)，該公司從建廠初期就大力推行集中監(jiān)控與無(wú)人化技術(shù)：廣泛采用安全總線、IP軟交換、音視頻聯(lián)動(dòng)、物聯(lián)網(wǎng)、GPS定位、3D可視化工廠和移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在一般值守性崗位實(shí)施集中監(jiān)控；在堆取料機(jī)、高爐槽、成品庫(kù)行車等大型移動(dòng)機(jī)械上實(shí)施無(wú)人化操作，在焦化四大機(jī)車上實(shí)施全自動(dòng)運(yùn)行。
從原料場(chǎng)到成品庫(kù)，從鐵水計(jì)量到產(chǎn)品運(yùn)輸，精品基地各條產(chǎn)線都活躍著智能制造的身影。
該基地通過應(yīng)用數(shù)字化料場(chǎng)、智能庫(kù)區(qū)技術(shù)，進(jìn)出廠庫(kù)容率提高了25%，科學(xué)管理水平提升；自主研發(fā)了國(guó)際首創(chuàng)的380t大量程行車自動(dòng)稱重技術(shù)，系統(tǒng)精度高達(dá)0.2%，每罐節(jié)省3分鐘鐵水計(jì)量時(shí)間，節(jié)能效益顯著；鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)采取長(zhǎng)壽命、低能耗超級(jí)電容充電設(shè)計(jì)，極大地縮短了產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間，提高了運(yùn)輸效率，并且節(jié)省了一筆可觀的倒運(yùn)費(fèi)用。
個(gè)性化服務(wù)能力增強(qiáng)
“你們的產(chǎn)品處處展現(xiàn)了智能制造的魅力，前景廣闊。”在第四屆車用材料性能測(cè)試與應(yīng)用技術(shù)國(guó)際研討會(huì)上，來(lái)自國(guó)內(nèi)外鋼鐵行業(yè)的專家學(xué)者對(duì)日照公司產(chǎn)品贊不絕口。
日照公司堅(jiān)持“以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶為中心、以訂單為驅(qū)動(dòng)”的管理模式，個(gè)性化服務(wù)能力不斷增強(qiáng)。該公司通過訂單排產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)施訂單、排產(chǎn)、質(zhì)量控制、設(shè)計(jì)及發(fā)運(yùn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)工藝精細(xì)化、產(chǎn)量目標(biāo)化、質(zhì)量控制在線化，有效提高了生產(chǎn)組織的靈活性和訂單交付能力。生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)入生產(chǎn)工藝流程后，客戶的訂單會(huì)實(shí)時(shí)顯示，可以清晰地看到產(chǎn)品處于哪個(gè)環(huán)節(jié)、質(zhì)量如何、何時(shí)能夠發(fā)貨，滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、交期等要求。
在智能制造方面，該公司累計(jì)申請(qǐng)發(fā)明專利55項(xiàng)，2050熱軋產(chǎn)線獲評(píng)為山東省智能制造示范項(xiàng)目，該公司被工信部評(píng)為“兩化融合貫標(biāo)試點(diǎn)單位”。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年11月24日 04版四版）
